（2）防锈润滑剂乳化液（L-MAB）：这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。缺点是这些动植物脂肪或长链不饱和脂肪酸易受微生物及霉菌的腐蚀而分解，使用周期很短。
（4）微乳液（L-MAE）：这类乳化液含油量较少（质量分数约10-30%），其中含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1μm以下（一般乳化液的颗粒>1μm）。因为水基润滑剂的组分的改进， 大大进步了它的润滑机能和防侵蚀能力， 因而需求量日渐增大， 尤其在对铝和铜材加工方面。微乳液的长处是不乱性较乳化液大大进步，使用周期也比乳化液长。水基润滑剂的长处是冷却性好， 价廉易得， 加工件易清洗， 主要用于高速切削加工工序中。
水基切削液是微乳切削液、高机能的乳化液和合成切削液的总称。常用的水基切削液有：防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液、微乳液、极压微乳液、化学合成切削液、极压化学合成切削液等
（1）防锈乳化液（L-MAA）：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量（质量分数下同）约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。一、机床对金属切削液的要求跟着机械制造业的快速发展，机床正在发生着重大变化。
（5）极压微乳液（L-MAF）：含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有良好的极压润滑性，可用于重负荷切削及难切削材料的加工。
（3）极压乳化液（L-MAC和L-MAD）：这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。切削液
上一个：
